Инструменты и материалы → Паяльная паста, флюс для пайки, средства для очистки плат

Паяльные пасты серии F10 это готовые к использованию однородные смеси с низким уровнем запаха, состоящие из порошка припоя, связующих веществ, растворителей, флюсов и тиксотропных веществ.

Температура оплавления - 179°C

F10 – пригодна для любого применения. Она может быть оплавлена в среде воздуха, в защитной среде азота. Особенностью данного продукта является очень низкий уровень запаха. Хорошо подходит для трафаретного нанесения. Остатки оплавленной пасты могут оставаться на плате.

Достоинства:
Сохраняет свои свойства в процессе нанесения и при нахождении на трафарете;
Обеспечивает превосходное смачивание;
Низкий уровень запаха;
Прошла исследования IPC по 3 классу безотмывочных паст по стандарту IPC–SF-818;
8 часов сохраняет свою работоспособность на трафарете.

Физические свойства:
Частицы: тип 3 (25-45 мкм.)
Форма – сферическая
Процентное содержание металла в пасте – 90%
Вязкость: 600-800 Kcps, Brookfield RVT, TF spindle, 5 rpm at 25 °C.
Состав пасты:Sn62Pb36Ag2

Свойства:
Толщина трафарета <=200 150=" br=">Минимальный шаг – 400 мкм.(для частиц 25-45 мкм.)
Размер ячейки – 500 мкм.(для частиц 25-58 мкм.)
Размер ячейки – 200 мкм.(для частиц 25-45, 25-38 мкм.)

Растекаемость:

по стандарту J-STD-005 10 мин. при t=25OC и t=150 OC – не происходит образования перемычек на расстояние 75мкм.

Образование шариков припоя: по стандарту J-STD-005 – нет образования.

Свойства флюса:
Активность флюса – по стандарту IPC-SF-818 – класс L
Зеркало меди – по стандарту IPC-SF-818 – пройдено
Хромат меди – по стандарту IPC-SF-818 – пройдено

Рекомендации:

Отмывка: остатки флюса не требуют удаления. Удаление остатков пасты с трафарета можно производить изопропанолом или схожими растворителями.

При простое принтера (для нанесения паяльной пасты) более 1 часа - удалите пасту с трафарета.

Паяльная паста сохраняет свою работоспособность в течении 8 часов. Более точное время зависит от условий окружающей среды.

Если печатные платы будут храниться более 6 часов после установки компонентов и готовые к оплавлению, их рекомендуется хранить в специальном месте с фиксированной влажностью. Это тем более важно, когда влажность превышает 65%. Идеальный показатель влажности – 45-65%.

Параметры оплавления:

Для наилучшего результата, пасту следует оплавлять при температуре на 30-50 °С выше температуры оплавления припоя. Время, в течение которого следует проводить оплавление – 30-60 сек. Нагревание следует проводить равномерно, как платы, так и компонентов, установленных на ней. Оплавление должно быть проведено в соответствие с промышленными стандартами.

Хранение:

Гарантийный срок хранения пасты в холодильнике при 5-12 °С – 6 месяцев. Пасту следует поместить в комнатные условия как минимум за 8-12 часов до момента использования. Хранение пасты на рабочем месте при комнатной температуре – 1 месяц. Запрещается воздействие прямых солнечных лучей и перегрев свыше 35 °С.